Distribucion de las instalaciones fisicas de una planta industrial

Contenidos
  1. Gestión de operaciones de diseño
    1. Planificación de instalaciones
    2. Diseño del proceso
    3. Disposición de las instalaciones

Gestión de operaciones de diseño

La ubicación de la planta es el lugar adecuado para la instalación de fabricación, tendrá suficiente acceso a los clientes, trabajadores, transporte, etc. Los factores críticos para el éxito comercial y la ventaja competitiva son los siguientes:

El objetivo general de una organización es satisfacer y deleitar a los clientes con sus productos y servicios. Por lo tanto, para una organización es importante formular una estrategia en torno a su unidad de fabricación. Una unidad de fabricación es el lugar donde se reúnen todos los insumos, como materias primas, equipos, mano de obra cualificada, etc., y se fabrican productos para los clientes. Uno de los factores más críticos que determinan el éxito de la unidad de fabricación es la ubicación.

Las decisiones sobre la ubicación de la planta son estratégicas, a largo plazo y no repetitivas por naturaleza. Sin una planificación sólida y cuidadosa de la ubicación desde el principio, las nuevas instalaciones pueden plantear continuas desventajas operativas para el funcionamiento futuro. Una buena elección de la ubicación de una planta puede marcar la diferencia, mientras que una decisión equivocada puede perjudicar a una organización. Las decisiones de ubicación se ven afectadas por muchos factores, como la tecnología utilizada, la capacidad, la situación financiera, la mano de obra necesaria y también por las condiciones económicas, políticas y sociales de las distintas localidades. La eficiencia, la eficacia, la productividad y la rentabilidad de las instalaciones también se ven afectadas por la decisión de ubicación. El problema de la localización de las instalaciones se refiere principalmente a la mejor ubicación en función de los criterios de eficacia adecuados.

Planificación de instalaciones

De todas las piezas del rompecabezas de la planificación, la ubicación de las instalaciones es la más estratégica y crítica. Una vez que se construye una nueva planta de fabricación, se ha hecho una inversión sustancial de tiempo, recursos y capital que no puede cambiarse en mucho tiempo. Elegir la ubicación equivocada puede ser desastroso. Algunos de los factores clave que influyen en la ubicación de las instalaciones son los siguientes:

Una vez tomada la decisión sobre la ubicación del centro, el siguiente paso en la planificación de la producción es la distribución de las instalaciones. El objetivo es determinar el diseño más eficiente y eficaz para el proceso de producción concreto. Un fabricante puede optar por una línea de producción en forma de U, por ejemplo, en lugar de una larga y recta, para permitir que los productos y los trabajadores se muevan más rápidamente de un área a otra.

Las empresas de servicios también deben tener en cuenta la distribución, pero les preocupa más cómo afecta al comportamiento del cliente. Por ejemplo, a un hospital puede resultarle más cómodo colocar los montacargas en el centro del edificio, pero si lo hace puede bloquear el flujo de pacientes, visitantes y personal médico entre plantas y departamentos.

Diseño del proceso

El siguiente paso en la planificación de la producción es decidir la distribución de la planta: cómo se dispondrán los equipos, la maquinaria y las personas para que el proceso de producción sea lo más eficiente posible. En esta sección, examinaremos cuatro tipos comunes de disposición de las instalaciones: de proceso, de producto, celular y de posición fija.

La disposición por procesos agrupa a trabajadores o departamentos que realizan tareas similares. Los productos en proceso (productos aún no terminados) se desplazan de un puesto de trabajo a otro. En cada puesto, los trabajadores utilizan equipos especializados para realizar un paso concreto del proceso de producción. Para entender mejor cómo funciona esta distribución, vamos a analizar el proceso de producción de la empresa Vermont Teddy Bear Company. Supongamos que acabas de encargar un osito de peluche personalizado: un "osito excursionista" con pantalones cortos de color caqui, una camiseta blanca con tu nombre bordado, botas de montaña de piel sintética y una mochila de nailon con saco de dormir. Su oso empieza en la estación de trabajo de peletería, donde se corta su pelaje marrón miel. A continuación, pasa a la estación de relleno y costura, donde se le cosen los costados y el interior. A continuación, pasa a la estación de confección, donde se le pone toda la ropa y el equipo que has pedido. Por último, termina en la estación de envío y comienza su viaje hasta tu casa. Para ver un "minitour online" más colorido de este proceso, entre en la página web de Vermont Teddy Bear: http://www.vermontteddybear.com/Static/Tour-Welcomestation.aspx (o consulte la figura 11.3 "Esquema del proceso en Vermont Teddy Bear Company").

Disposición de las instalaciones

El layout de una planta industrial es la visualización de la disposición de los departamentos y servicios en un área utilizada como planta industrial. La construcción de este layout es el resultado de un estudio de ingeniería que compara diferentes configuraciones posibles destinadas a resolver un ciclo de producción concreto.

La planificación de un departamento o de toda una planta industrial parte obviamente de lejos e incluye, además del análisis inicial vinculado a la sostenibilidad del proyecto, también su formalización, que suele llevarse a cabo gracias a un proyecto de ingeniería civil y mecánica.

El estudio del layout es esencial para cumplir los objetivos empresariales relativos a la optimización del espacio disponible así como a la sincronización de los movimientos seguros, tanto de personas como de mercancías, entre un departamento y otro o entre un área y otra del mismo departamento; en este sentido obviamente en el layout de la planta industrial habrá que tener en cuenta no sólo las estructuras estáticas sino también las partes móviles (personas, robots, vehículos) que intervienen en el proceso productivo.

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